定位五轴加工的主要优点有哪些？
五轴加工技术是航空零部件精密加工的关键技术，对于形状复杂，收刀具与零件相对位置限制，需要采用五轴加工。定位五轴加工可以减少装夹次数，提高加工精度。每装夹一次就会增加一次工件误差来源，从而影响工件最终对精度的要求。
五轴加工中常见的定位方式及其所用的定位元件
五轴加工工件的定位是基工件的定位基准和定位元件相接触而实现的。因此，定位方式及定位元件的选择，必须与工件定位基准的形状尺寸和精度相适应。
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深圳市五轴科技有限公司（以下简称：乙方）为互联网加工制造云平台“五轴网”（www.5axismfg.com）的运营主体，乙方为用户（五轴网注册用户/客户，以下简称甲方）提供零部件加工制造服务。双方本着公平、公正、互惠、共赢的原则，为保障双方在长期合作过程中的机密信息不被泄露，经双方友好协商，达成如下协议
不锈钢五轴加工选用刀具材料必须具备的性能
不锈钢零件在现代化医疗设备中已是基本配置，不仅强度高，有着抗冲击性强，且耐酸碱，防锈，耐腐蚀，坚韧耐用的特点。所以，不锈钢零件五轴加工过程中，选用的刀具材料应具备以下性能。
五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法（上）？
五轴加工中心，适用于航空航天、模具制造以及汽车配件等行业的零部件加工。五轴加工数控机床，为了保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、转移原始误差法、补偿原始误差法、就地加工法、均分原始误差法和均化原始误差法。
如何确定五轴加工中心的机床坐标系
现如今，对于大多数的数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，即机床归零。机床的坐标一经确定后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程对它进行改变。那么，如何确定五轴加工中心的机床坐标系呢？
零件五轴加工对于工序尺寸及其公差的确定
零件五轴加工所用零件图上要求的设计尺寸及其公差，是经过多道工序加工后达到的。工序尺寸是零件加工过程中各个工序应达到的尺寸。每个工序的加工尺寸都是不同的，它们是逐步向设计尺寸靠近的。在工艺规程中需要标注出这些工序尺寸，以作为加工或检验的依据。
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