五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法（上）？
五轴加工中心，适用于航空航天、模具制造以及汽车配件等行业的零部件加工。五轴加工数控机床，为了保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、转移原始误差法、补偿原始误差法、就地加工法、均分原始误差法和均化原始误差法。
五轴加工中心
1.减小原始误差法
这是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如，车削细长轴时，现在采用了大进给反向车削法，基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖，则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。
2.转移原始误差法
这种方法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。
转移原始误差法的实例很多。当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。例如，磨削主轴锥孔时，保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度，而是靠夹具。当机床主轴与工件之间用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉。
3.补偿原始误差法
这是人为地制造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差的方法。当原始误差是负值时，人为的误差就取正值，反之取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减小加工误差、提高加工精度的目的。
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