五轴加工中心的精度校正
随着加工技术的发展，五轴加工设备的发展也是日新月异。五轴加工中心，它由很多不同的配置所组合而成，能完成多样化的加工工序操作，并且为智能自动化操作。五轴加工中心之所以能受到各企业的青睐与选择与其加工上的各大特点相关，在加工时不但能提高不同产品的加工精度而且可根据不同形状进行灵活操作，这也是五轴加工中心能在加工范围上广泛而且能达到高标准加工质量的因素，因此五轴加工中心的精度矫正，对产品的加工精度极为重要。
五轴加工铣削外轮廓的进给路线选择
五轴数控加工中心，在加工中心特点是被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
五轴加工中心切削橡胶的刀具材料选用有哪些？
工件材料及其物理特性用于确定切削速度，五轴加工中心切削进给速率和切削深度，通常，工件将首先进入初始阶段，在该阶段中将其粗加工为近似的，定制设计的形状和尺寸，然后进行精加工阶段，在此阶段中，工件将经历较慢的进给速度和较浅的切削深度，以实现更精确，更精确的加工。所以，对刀具材料的选择也加工的关键之一。
五轴CNC加工数控机床电气故障的诊断方法
五轴CNC加工数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，有着高档数控系统，伺服驱动装置，系列化电机，系列化传感产品，电主轴，铣头，转台等。数控机床不仅结构复杂、科技含量高，但是受到多方面因素影响，容易产生各类故障。
三轴、四轴和五轴联动加工零件变斜角面的常用方法
如今三轴、四轴联动加工同样，五轴联动加工核心在ABC三个旋转轴上选在其中2个，可以是AB、AC、BC。因为五轴加工核心旋转轴比四轴加工中心多一个，因此，五轴CNC加工核心能加工的产品工件，三轴、四轴加工核心不一定能加工，而三轴、四轴CNC加工中心能加工的产品工件五轴加工核心则是可以加工的。
五轴加工中心的换刀形式有哪些？
五轴加工中心以信息物理融合数据进行端到端连接，配置刀具库、在线检测设备和自适应控制器，实现复杂壳体的自适应柔性加工，具有一定的自诊断和自修复能力，以提高智能机器运行的安全性和可靠性。加工中心的换刀形式在结合自身的条件下也各有不同。
五轴加工中心数控机床常用的铣刀种类有哪些？
五轴加工中心数控机床所用刀具是保证数控铣床加工质量的重要因素。数控机床所用刀具种类、型号很多，并且大部分可以在加工中心上通用。加工平面、孔、曲面等不同的轮廓对象要选择相应的刀具，五轴加工常用铣刀的种类有：
五轴加工中心机床有哪些调试步骤
五轴加工中心机床调试的目的是检验机床安装是否稳固，各传动、操纵和控制等系统是否正常和灵敏可靠，调试和试运行工作按以下步骤进行：
五轴加工有色金属及各类合金的高速切削
铝及其合金是现代工业中用途最广泛的轻金属材料，广泛应用于飞机、仪表、发动机、机械制造等部门。纯铝的机械强度不高，不宜做受力结构零件，在铝中加入合金元素Si、Cu、Mn、Mg等后形成铝合金，提高了强度。铝及其合金具有极好的易切特性，可采用很高的切削速度和进给速度进行五轴加工，可以进行铣削，也可以用车、镗、钻等加工方式，选用的刀具材料主要是PCD、涂层硬质合金或超细晶粒硬质合金刀具，为避免由于铝与陶瓷的化学亲和力而产生粘接，一般不宜采用Al2O3基陶瓷刀具。
五轴联动加工中心数控机床的加工工艺范围
五轴联动加工中心数控机床的数控铣削是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮席铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻螺纹等。在五轴数控铣削加工中，特别适用于加工下列几类零件。
五轴联动加工中的工件夹紧原则和夹紧装置的基本要求
五轴联动加工过程中，工件定位以后，为便加工过程中工件相对于刀具保持正确的加工位置，防止工件在切削力、惯性力以及正力的作用下发生位移或振动，以保证加工质量和安全生产，一般应采用夹紧装置将工件压紧夹牢。
