五轴联动加工数控机床的故障分析与诊断方法（上）
五轴联动加工数控机床是目前加工领域里最高端的数控设备，由于它集成了各种技术于一体，所以产生的故障也种类繁多，有电气、机械、液压、气动等部分的故障，产生的原因也比较复杂。如何从众多的原因中，迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。
五轴加工技术的框架概念
这些年来，五轴加工技术在各领域的工件加工得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，当碰见异形复杂零件高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。所以，越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高质量的加工。
五轴联动加工的工件坐标系建立常用方法
五轴加工设备的运动轴数较多，且包含多种坐标系，五轴联动加工的工件坐标系建立，根据主轴夹持设备与工件接触方式的不同，一般可分为切削式和非切削式两类，这两种方法的坐标系建立原理基本相同。
五轴联动加工对刀具进行钝化有哪些好处
五轴联动加工，也称为全五轴加工，是目前最先进的加工方式，通过各个工作轴在加工过程中，以联动配合的方式加工零件，以获得高质量的加工效果。需要运用到的刀具也各种各样，其中多种锋利的刀具自然是必不可少，但是钝化的刀具也会使用，可能会让人无法理解。
五轴加工数控航空、 航天制造领域的应用
五轴加工数控在航空、航天制造领域的应用呈逐步上升趋势，从早期的复杂曲面零件的加工到当今结构件和连接件的加工，五轴加工的应用越来越广。
五轴联动加工的刀具位置补偿功能
五轴联动加工的方式在现代制造的运用逐渐广泛，特别是复杂曲面，特殊行业都需要运用到五轴加工技术，对零件进行加工。因此，对五轴联动加工的操作使用的要求也更为细致，不仅会影响到工件的加工精度，甚至还会让工件成为不合格品。
五轴加工数控机床的维修管理
五轴加工数控机床的构造不仅精密复杂，而且是集机电一体化的高科产品，对于它的维修技术固然重要，但是没有良好的维修组织和管理，就难以保障数控机床长期正常的运行。
五轴加工中心的电动刀架在换刀控制中的故障与诊断
五轴加工中心的刀具丰富多样，功能也多种多样，可以适应各种材料的加工处理，是五轴加工中心的重要配件之一。但是，作为数字自动化的高效设备，它的换刀控制也是尤为重要，出现的故障需要及时诊断、排除，才能恢复它的高速、高精度的加工作用。
什么是数控机床？关于数控机床的定义及优点
如今的工业制造，工业加工，航天产业，医疗产业等制造，都离不开机床加工及五轴加工技术，可谓数控机床的功劳功不可没，数字全球化的今天，数字控制技术的应用更为广泛。
五轴加工中心的铣削为什么要分粗铣，半精铣和精铣
五轴加工中心的铣削，是指在工件加工中，使用旋转的多刃刀具对工件进行切削，以达到制作工件成品的过程，是目前高效率的加工方法之一，比模具浇铸等方式更精确。
简单而不失专业的五轴加工叶轮叶盘模组
在叶轮加工上，使用全新的五轴加工专用模组，可以使叶轮，叶盘加工变得前所未有的简单。如：叶轮粗加工，叶轮插铣式粗加工，叶轮流道精加工，叶片加工，及边缘加工等。采用五轴加工专用模组，加工叶轮所需要的全部策略可以在弹指间定义完成，还能保证工艺的安全性及加工的效率。
