五轴联动加工数控机床的故障分析与诊断方法（上）
五轴联动加工数控机床是目前加工领域里最高端的数控设备，由于它集成了各种技术于一体，所以产生的故障也种类繁多，有电气、机械、液压、气动等部分的故障，产生的原因也比较复杂。如何从众多的原因中，迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。
五轴联动加工
1.直观法
直观法是一种最基本的，也是首先使用的方法。利用人体的感觉器官，辨别发生故障时的各种光、声、味等异常现象，往往可使放障缩小到一个模块或块印制线路板上。
2.自诊断功能法
现代的数控机床自诊断的功能越来越强，机床一旦发生异常，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因。这是当前最有效的维修数控机床的方法。
3.参数检查法
五轴数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池保持的RAM中，一旦电池电压不足或系统长期不通电或外部干扰，会使参数丢失或混乱，从而使系统不能正常工作。此时，通过核对、修正参数，就能将故障排除。
4.交换法
在五轴联动加工数控机床中，常有型号完全相同的电路板、模板、集成电路和其他零部件，将相同部分互相交换，观察故障转移情况，就能快速确定故障的部位。交换法常用于伺服进给驱动装置的故障检查。
5.备板置换法
利用备用电路板、模块、集成电路芯片及其他元器件替换有疑点的部位，是一种快速而简便找出故障的方法。常用于CNC的功能模块，如CRT模块、存储器模块等。
6.隔离法
有些故障，如轴抖动、爬行，一时难以确定是数控部分故障，还是伺服系统或机械部分故障，因此，常采用隔离法，将机电分离，数控与伺服分离，或将位置闭环作开环处理。这样就可化整为零，将复杂问题简单化，能较快地找到故障原因。
7.敲击法
数控系统是由多块印制线路板组成的，每块板上又有许多焊点，板间或模块间又通过插接件及电缆组成。因此，任何虚焊或接触不良都可能引起故障。
8.对比法
数控系统生产厂在设计印制线路板时，为了调整、维修的便利，在印制线路板上设计了多个检测用端子。利用万用表、示波器等仪器仪表，检测这些端子的电平或波形，与正常值比较即可以分析出故障的原因及故障所在位置。
9.原理分析法
原理分析法是根据数控系统的组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障定位。
除了上述五轴联动加工数控机床的故障检查方法外，还有电压拉偏法、拔板法、局部升降温法、开环检测法等多种方法，这些方法各有特点，可根据不同的故障灵活应用或数种方法结合使用，逐渐缩小故障的可疑范围，最终排除故障。
