五轴联动加工中心在加工方法上的选择
五轴联动加工中心零件的表面不外乎平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等，所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。
五轴联动加工中心如何合理安排切削加工顺序
五轴数控车床的切削加工顺序，又称工序，通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序安排得科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。
五轴联动加工数控车床精度对加工质量的影响
五轴加工数控车床几何精度所对应的机床本身的误差，加工时都会反映到被加工工件上，五轴联动加工数控车床本身误差对加工质量的影响主要有以下五点
碳纤维五轴CNC加工的应用特点
碳纤维五轴CNC加工的应用，碳纤维材料已经在军事及民用工业的各个领域取得广泛应用。从航空航天、汽车、电子、机械、化工、轻纺等民用工业到运动器材和休闲用品等。碳纤维增强的复合材料可以应用于飞机制造等军工领域，风力发电叶片等工业领域。电磁屏蔽除电材料、人工韧带等身体代用材料以及用于制造火箭外壳、机动船、工业机器人、汽车板簧和驱动轴等。
四轴加工中心与五轴加工中心编程的区别有哪些
在编程方面，四轴加工中心的编程跟五轴加工中心编程是有着较大的区别，四轴加工中心加工工件时，刀轴始终是朝着工件旋转轴心线的，编程跟三轴加工中心比较相似。五轴加工中心加工工件时，由于刀具和工件在相互位置加工过程中随时调整，例如加工螺旋桨一片时，为了得到比较好的表面质量，那就需要刀具和叶片表面夹角始终保持一致，也就是说刀轴方向不断改变，经常需要手工进行刀轴的插补，在加工这些复杂的空间曲面时要考虑的参数比四轴加工中心编程时多得多。
五轴加工数控机床如何进行开机检查
五轴加工数控机床是一种技术含量极高的机电一体化机床。用户购买数控机床后，能否正确、安全的开机，调试是很关键的一步。调试的正确与否在很大程度上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户都是事关重大的课题。
浅谈五轴联动加工机床的优点
五轴联动加工机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动，来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹，多面自动加工，复杂曲面一次成型，紧密集成。目前，五轴联动加工机床广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。
五轴联动加工中的铣削加工有哪些特点
在五轴联动加工中，工件一次装夹即可完成复杂零件多面加工，具备高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于3C零部件、VR眼镜、医疗器械、汽车零部件、船舶、航空等领域零件加工和模具加工。
五轴联动加工与三轴加工后电加工工作量对比
随着国内五轴联动加工数控机床的逐渐增多和数控编程功能的不断完善，许多厂家都采用多轴数控加工技术来加工一些复杂零件。这大大提高了生产效率及加工精度。三轴加工的工作成本低，也是普遍使用的加工技术。
影响五轴联动加工精度的因素有哪些
五轴联动加工被广泛引用于曲面，异形等高难度的零件加工中，包括最经典的叶轮，叶片，发动机转子，航空，汽车等零件中。在这种外型特征复杂的加工中，加工的精度是其中一个备受关注的重点。每个不同品牌不同型号的五轴联动加工中心，甚至五轴联动加工中心所采用的刀具，加工时的转速等都与影响加工的精度。那么，影响五轴联动加工精度的因素有哪些呢？
如何选择性价比高的医疗零件五轴联动加工厂
随着医疗零件品种越来越丰富多样之后，对于在加工方面的技术工艺要求上较为严格，确保在安装使用的过程中发挥出不错的效果。那么，有着医疗零件五轴联动加工需求的客户，如何选择性价比更高的厂家合作呢？接下来，应该从这几个方面来进行选择。
