五轴加工中心的自动换刀系统
五轴加工中心是一种备有刀库，并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助机能；依次完成工件几个面上多工序的加工。
五轴加工中心刀具的补偿功能概念
五轴加工中心刀具补偿功能的定义，在数控编程过程中，一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径，而只需考虑刀位点与编程轨迹的重合。但在实际加工过程中，由于刀尖圆弧半径与刀具长度各不相同，在加工中会产生很大的误差。因此，实际加工时必须通过刀具补偿指令，使数控机床根据实际使用刀具尺寸，自动调整各坐标轴的移动量，确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。
五轴联动加工选择毛坯的原则
现在加工中，影响毛坯选择的因素很多，例如生产类型、零件的材料、结构和尺寸、力学性能要求以及加工成本等。五轴联动加工中，毛坯的选择一般应从以下几方面考虑：
五轴加工数控机床的安装
五轴加工数控机床的安装工作是指机床运到用户后，安装到工作场地直至能正常工作的这一阶段所做的工作。对于小型的数控机床，这项工作比较简单:对于大中型五轴数控机床，用户需进行组装和重新调试，工作就比较复杂。
五轴加工铣削外轮廓的进给路线选择
五轴数控加工中心，在加工中心特点是被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
五轴CNC加工数控机床电气故障的诊断方法
五轴CNC加工数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，有着高档数控系统，伺服驱动装置，系列化电机，系列化传感产品，电主轴，铣头，转台等。数控机床不仅结构复杂、科技含量高，但是受到多方面因素影响，容易产生各类故障。
五轴联动加工中心的特点及使用过程
五轴联动加工中心，也叫五轴加工中心，是一种技术含量高、精度高的加工中心，主要用于复杂曲面的加工，工件一次夹紧即可完成复杂加工。它对科研、精密设备、高精度医疗设备等行业都有很大影响。五轴联动C系统主要解决叶轮，叶片，船用螺旋桨，重型发电机转子，汽轮机转子，大型柴油机曲轴等。
五轴加工中心数控机床常用的铣刀种类有哪些？
五轴加工中心数控机床所用刀具是保证数控铣床加工质量的重要因素。数控机床所用刀具种类、型号很多，并且大部分可以在加工中心上通用。加工平面、孔、曲面等不同的轮廓对象要选择相应的刀具，五轴加工常用铣刀的种类有：
五轴加工有色金属及各类合金的高速切削
铝及其合金是现代工业中用途最广泛的轻金属材料，广泛应用于飞机、仪表、发动机、机械制造等部门。纯铝的机械强度不高，不宜做受力结构零件，在铝中加入合金元素Si、Cu、Mn、Mg等后形成铝合金，提高了强度。铝及其合金具有极好的易切特性，可采用很高的切削速度和进给速度进行五轴加工，可以进行铣削，也可以用车、镗、钻等加工方式，选用的刀具材料主要是PCD、涂层硬质合金或超细晶粒硬质合金刀具，为避免由于铝与陶瓷的化学亲和力而产生粘接，一般不宜采用Al2O3基陶瓷刀具。
五轴联动加工数控机床的特点有哪些
五轴联动加工数控机床是解决复杂曲面加工的有效方案，也是航空航天及军工精密领域必备的制造装备。五轴联动是指机床基本的直线轴三轴X、Y、Z及附加的旋转轴A、B、C中的两轴，五个轴同时运动，任意调整刀具或工件的姿态，实现对空间复杂型面的加工。
五轴加工数控铣削加工工艺的制订
五轴加工的工艺制订是编程之前的一项重要工作，会直接影响到零件的加工质量、生产效率等。五轴数控铣削加工中的所有工序、工步、每道工序的切削用量、进给路线、加工余量、所用刀具的类型和尺寸等都要预先确定好并编入程序中。这就要求编程人员对数控铣床的性能特点、应用、切削规范和刀具等要非常熟悉，才能做到全面、周到地考虑零件加工的全过程，并正确、合理地编制数控铣削的加工程序。所以，编写程序前首先要认真地进行加工工艺设计。
