大家为何选择五轴CNC加工中心，有哪些优势？
五轴CNC加工中心数控机床作为数控机床中的尖端产品，被广泛应用于航天航空、国防军工等高端复杂领域。五轴的优势在于加工精度更高，也适用于更复杂的加工场景和可满足更高效高动态加工方式。五轴cnc加工中心有X，Y，Z，A，C五个轴，XYZ和AC轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。
铜公电极五轴加工中心切削铜和铜合金选用哪些刀具材料?
铜公电极五轴加工中心技术是医疗零部件精密加工的关键技术，对于形状简单的结构件采用三轴或四轴数控加工就可以。但是五轴加工中心可以减少装夹次数，提高加工精度。每装夹一次就会增加一次工件误差来源，从而影响工件最终对精度的要求。
五轴加工中心刀具在切削不锈钢难加工材料时如何发挥性能
五轴加工中心刀具在切削不锈钢、钛合金等难加工材料时，刀具形状可充分发挥刀具材料的性能。选择与难加工材料特点相适应的前角、后角、切入角等刀具几何形状和对刃尖进行适当处理，对提高切削精度和延长刀具寿命有很大的影响，因此，在刀具形状方面决不能掉以轻心。但是，随着高速铣削技术的推广应用，近来已逐渐采用小切深以减轻刀齿负荷，采用逆铣并提高进给速度，因此，对切削刃形状的设计思路也有所改变。
什么样的客户会选择航空航天零件五轴加工技术？
五轴CNC加工数控机床是复杂曲面加工的唯一解决方案，航空航天产品的结构设计、功能、性能、产品质量和可靠性的要求非常高甚至苛刻，并且会采用很多新材料、新结构，因此对机床的要求也比较高。目前，航空航天零件五轴加工中心是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段，因此，五轴联动加工数控机床在航空航天领域具有较大的应用。
五轴加工中心刀具立铣刀端面切削刃的刃磨技术
五轴加工中心刀具不管是多少刃的立铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是保证五轴加工中心刀刃卓越点能够处在同一平面的关键。五轴加工刀具磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。如果砂轮侧平面已经不平整，即可更换砂轮片。
碳纤维复合材料可以选择用五轴CNC加工吗
五轴CNC加工是自动化加工能力出色的高精度加工设备。它的整个加工过程是在数控系统的控制下完成，因此也可以对一些独特的复合材料进行加工。复合材料在当今的制造业中应用广泛，尤其是航天工业和精密要求高的机械行业。那么，复合材料的加工要注意哪些事项，可以选择用五轴CNC加工吗？
如何挑选五轴加工中心数控机床，有哪些选用原则？
五轴加工中心数控机床又称为五轴CNC加工机床，即计算机数字控制机床，是目前使用覆盖面最广的一种五轴数控机床。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
五轴联动加工中心数控机床轴承出现问题的原因及建议
五轴联动加工中心数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。五轴联动数控机床是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的重要手段。
选择铝合金五轴加工中心，有哪些具体的选择标准和注意事项？
五轴加工中心的种类有很多，其价格也是根据类型的不同各有高低，因为一次性投入大，技术复杂，所以在选购时经常令厂家陷入纠结。那么，选择铝合金五轴加工中心时有哪些具体的选择标准和注意事项呢？
客户会选择哪些五轴加工厂家进行合作
五轴加工中心具有x，y，z，a，c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。五轴加工的高性能和高效率，再加上合理的价格，这些因素都是客户选择五轴加工厂家的决定因素。那么，哪种类别的五轴加工厂家是值得客户长期合作，又如何选择呢？
高速铣削五轴联动加工在汽车模具制造中的应用
人们对高速铣削五轴联动加工技术的理解，更多的是其作为发展趋势而可能替代电火花加工。客观而言，高速铣削五轴联动加工技术不是多功能的，它的产生源于对传统铣削加工和电加工工艺弱点的补充，它的成熟发展逐渐拓宽了其应用领域。
