五轴加工中确定刀具几何角度的参考基准平面有哪些
近些年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。在五轴加工中，确定刀具几何角度也需要参考基准平面。
五轴加工的数控加工工艺有哪些基本特点
五轴加工的数控加工工艺过程是利用刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置等，使其成为成品和半成品的过程。需要说明的是，数控加工工艺过程往往不是从毛坯到成品的整个工艺过程，而是仅由几道数控加工工序组成。
五轴联动加工旋转刀具中心点RTCP(刀尖跟随)指令的加工功能
五轴联动加工数控机床，很多高端的数控系统中都开发了RTCP ( Rotated Tool Center Point,旋转刀具中心点)，也就是我们常说的刀尖点跟随功能，部分业内人土把它作为判断“真五轴”和“假五轴”的依据。
五轴加工机床数控装置的软件结构
在五轴加工机床中编程的数据处理技术，会直接影响数控机床的加工质量。如果数据处理不当，就会导致工件在生产过程现误差，影响工件的加工质量。
五轴联动加工的数控加工工艺规程主要有哪些内容
为稳定数控加工的生产秩序，保证加工质量，便于计划和组织生产，充分发挥五轴联动加工数控设备的利用率，降低生产成本等，需要制订数控加工工艺规程。工艺规程是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
五轴联动加工数控机床电气系统的日常维护
五轴联动加工数控机床，是一种高效率、科技含量高、精细度高，专门用于加工复杂曲面的数字化机床，这种机床系统对于航空、航天、机器人、军事、科研、精细器械、高精医疗设备等职业有着举足轻重的影响力和高效的生产力。
五轴联动加工数控机床的几何精度检查包括哪些内容
五轴联动加工数控机床的几何精度是综合反映机床各关键零部件经组装以后的综合几何形状误差。其检查工具和方法类似于普通机床，但其检测要求较高。以下以五轴立式加工中心为例说明检测内容和方法，五轴联动加工中心的几何精度检验内容包括:
五轴联动加工的刀具材料主要分类有哪些
五轴联动加工的刀具，在加工过程中，会遇到各类加工材料，有树脂、尼龙、钢、铝合金、黄铜，不锈钢等，材料的硬度也各不相同。对刀具的材质，加工技术也会有极高的要求，如硬度，耐磨性，韧性，抗高温等。
五轴加工数控机床的工作过程分析
五轴加工数控机床的大致工作过程，说起来简单，由编程人员将数控程序输入系统，机床则按照程序对零件进行加工的过程
五轴加工CNC数控机床进给伺服系统的组成和功能特点
五轴加工CNC数控机床的连接进给伺服、CNC和主轴，进行伺服参数设定、伺服总线设定，以及对常见伺服报警进行故障诊断与其他处理，都需要熟悉数控机床进给伺服系统的组成和功能特点。
五轴联动加工的工件坐标系建立常用方法
五轴加工设备的运动轴数较多，且包含多种坐标系，五轴联动加工的工件坐标系建立，根据主轴夹持设备与工件接触方式的不同，一般可分为切削式和非切削式两类，这两种方法的坐标系建立原理基本相同。
