五轴加工数控机床的数控加工仿真流程
随着工业自动化要求的提高，计算机科技与传统机床相结合之后，就有了各种数控机床设备的产生，五轴加工数控机床的数控加工仿真，在完成虚拟加工仿真环境搭建的基础上经历NC代码解析、机床运动控制、刀具扫描体创建、工件CSG模型创建与动态渲染几大过程。其中NC代码解析、机床运动控制统称为机床运动仿真，其过程实现机床运动模拟，刀具扫描体创建、工件CSG模型创建以及动态渲染属于加工仿真过程。仿真流程也主要从以上几个方面进行。
五轴加工数控机床的温度与热误差的测量
五轴加工数控机床的热误差测量包括温度测量和热误差测量。实现机床热误差的建模和补偿，必须以准确测量机床温度与热误差数值为前提。只有大量而准确地采集机床温度和热误差信息，找出影响机床热误差的各项误差源，才能够集中分析机床热变形的原理，从根本上把握热误差的规律，建立热误差模型实现热误差的预测和补偿。
五轴加工数控机床的组成有哪些
在现代机械制造领域中，数控技术已经成为核心技术之一，五轴加工数控机床就是将数控技术应用于机床的控制技术，并把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
五轴联动加工数控车床编程的主要特点
五轴联动加工中心，是在一台机床上有五个坐标轴，包括三个直线坐标和两个旋转坐标，在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工的制造装备。与数控铣床相比，五轴联动加工数控车床编程具有以下特点。
五轴加工数控机床的发展趋势
近年来，五轴加工数控机床被广泛应用于我国的制造业，在国内工业发达的地区已经得到普及，因此对社会生产力的提高起着巨大的推动作用。随着社会的多样化需求及其相关技术的不断进步，数控机床也向着更广的领域和更深的层次发展。
五轴加工的高速切削工艺有哪些优点
五轴加工的高速切削技术，广泛应用于医疗设备、航空航天工业、模具制造、汽车零部件加工及精密零部件加工等行业，已经成为主要的加工技术方向和加工手段。
高档加工中心的发展方向——五轴联动加工中心
作为机械加工业中重要的设备，近年来五轴联动加工中心，在品种、性能、功能方面有很大的进步，新型的五轴联动加工中心可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。
五轴加工“3+2”定向加工工件的坐标系建立
五轴加工“3+2”定向加工是五轴数控机床的主要加工方式，在五轴加工中，大约85%以上的加工内容可以采用“3+2”定向加工的方式完成。所谓“3+2”定向加工，是指五轴数控机床中的3个直线轴进行联动，其余2个旋转轴进行定向。
关于五轴加工数控机床PMC的概述
五轴加工数控机床的系统除了对数控机床的各坐标轴进行连续控制外，还对机床主轴正反转与启停、工件的夹紧与松开、换刀及机械手控制、工位工作台交换、液压与气动、切削液开关以及润滑等辅助工作进行顺序控制。
五轴加工数控机床的立铣刀振动处理措施
五轴加工数控机床效率高、精度高，工件一次夹紧即可完成复杂加工。在铣削复杂工件时，铣削加工是通过高速旋转的进行金属切削，来去除材料的加工方式。立式加工中心是通过竖直布局主轴的结构实现铣削加工的机床。
五轴联动加工中心的撞刀原因分析及故障判断
五轴联动加工中心，在加工零件的使用上越来越频繁，它不止是一个加工的工具，更像是一个精密机械仪器。如果出现误操作等原因，难免会出现撞刀的情况，当出现了撞刀，怎么去判断撞刀的原因，常见撞刀的原因又有哪些呢？
