五轴加工中心常用指令的编程技巧浅析
五轴加工中心数控机床比原有的三轴数控机床拥有不可比拟的优点。如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。而且，五轴加工数控的应用已得到一定程度的普及，而高性能、高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。
影响五轴加工中心切削速度的因素有哪些？
五轴加工常用于航天航空领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工中心作为加工设备加工精度越来越高，加工中心的精加工能力越来越强。
如何处理五轴联动加工中心的工件加工问题？
五轴数控编程中，五轴联动加工中心会遇到撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题。这些问题如果长期以往不论是对设备的使用寿命，还是加工产品精度保持都有不小的影响，如何能规避加工问题，必须全面了解问题起因才能得出解决方法。
铝合金五轴加工中心常用的孔加工工艺
铝合金五轴加工中的孔加工是机械加工行业经常遇到的表面处理工序，常常应用在箱体、支架、套筒、环、盘类零件上。对于五轴加工中心来说，孔加工是较为复杂工序。究其原因，在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面和其他异面平面要更加困难，且生产率低，成本高。
五轴联动加工中心如何有效防止刀具崩刃？
五轴联动加工中心在金属切削加工的过程中，由于刀具与加工材料切削接触，刀具产生高的热量及摩擦，稍有不慎，容易引起刀具崩刃等状况。技术发展，也使得新材料层出不穷，所以新的材料需要有更新的刀具和更新的方法来实现对其高效的加工。在加工材料的不断增多的情况下，合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命来说就显得尤为重要。
五轴联动加工中心数控车床一次装夹需要注意哪些方面？
五轴联动加工中心数控车床可以减少二次装夹带来的重复定位误差，对复杂的空间异面，曲面进行高精度加工。数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于五轴联动加工中心数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有加工工序
为什么五轴CNC加工中心可以应用于航空航天零件加工？
航空航天产品的结构设计、功能、性能、产品质量和可靠性的要求非常高甚至苛刻，并且会采用很多新材料、新结构，因此对机床的要求也比较高。随着飞机性能的不断提高，飞机零件的要求也日趋严格。在满足强度、刚度前提下，航空零件在设计时尽可能考虑降低重量、减少装配。由此，现在的航天航空零件具有几个典型的特征：结构复杂，大型、薄壁零件多，材料多为铝合金、钛合金，质量要求极其严格，以及批量小、品种多等。
五轴联动加工中心的加工精度主要受哪些因素影响？
五轴联动加工中心的主轴作为和工件直接作用的机床部件，对工件加工的影响和机床精度的保持性影响至关重要的。在实际加工时，五轴加工中心主轴组件中存在各种误差因素影响加工精度。具体的表现形式是：当轴向误差和角度误差同时出现时，对于主轴来讲就出现了端面跳动；当径向误差和角度误差同时出现时，主轴就会出现径向跳动。这两种误差的出现对工件的加工精度的影响是非常大的。
如何选择五轴联动加工中心和3+2轴加工中心？
近些年，随着五轴数控技术的不断发展，多轴联动技术也越来越成熟，分度头的添置和应用让四轴加工中心、五轴联动加工中心不断走进车间。3+2轴到底算不算是五轴联动加工中心，五轴加工机床又应该如何选择呢？
影响五轴CNC加工中心切削速度的因素有哪些？
五轴CNC加工中心的运用技术越来越成熟，五轴加工中心在各领域的应用范围较之以前也相对宽广。五轴CNC加工中心数控机床不仅具有较好柔性自动化的性能、高精度、灵活多样化等特点，而且还能满足各种高效率、高质量的特别加工要求。在航空航天、军事科研、精密器械、高精医疗设备，无人机设备等行业有着举足轻重的影响力。
叶轮五轴加工的工艺分析及加工难度
叶轮、叶盘作为动力机械的关键部件，广泛应用于航空、航天等领域。叶轮叶片的型面非常复杂，对发动机性能影响大，设计研制周期长，制造工作量大，其叶轮五轴加工技术一直被视为制造业中的重要课题。
