五轴加工中心在精密加工齿轮和齿形件上的应用
近些年，五轴加工中心铣削技术的应用范围越来越广，几乎没有任何限制，采用五轴加工技术可以实现3D复杂轮廓的同步高精密加工。通过电动轴驱动，微型铣刀或镗刀可以达到合适的力矩和高效的精细加工，也可实现高效的粗加工。
五轴加工薄壁零件时应对变形的处理
五轴加工中采用合理的切削用量是保证零件精度的关键因素。在加工精度要求较高的薄壁类零件时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，加工后工件平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力、压应力失去平衡，工件便会产生变形。
五轴加工中切削用量的确定及进给速度的原则
如今，越来越多的行业使用五轴加工，它不仅能够满足各种多角度、异型曲面，而且对大扭矩的零件数控加工也游刃有余。
五轴CNC加工中心对加工刀柄的选择
五轴CNC加工中心使用的刀具主要由刃具和刀柄两部分组成。刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等。而刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位，并能准确地安装各种切削刃具和适应换刀机械手的夹持等。
五轴CNC加工中心的加工顺序安排一般应遵循哪些原则？
五轴CNC加工中心在复杂零件的机械加工工艺路线上，包括切削加工、热处理和辅助工序，在拟订工艺路线时，必须全面地把切削加工热处理和辅助工序一起考虑，合理安排。在确定各表面的加工顺序上，都遵守哪些原则呢？
五轴加工中心对刀具的要求
在五轴加工中心中，其产品质量和劳动生产率在相当大的程度上受到刀具的制约。虽然其大多数车刀和铣刀等都与普通加工所采用的刀具基本相同，但对一些工艺难度较大的零件，其刀具切削部分的几何参数，需作处理后才能满足加工要求。
CNC加工中心的主轴布置形式分类
CNC加工中心的分类很多，常用的分类方法是按其主轴的布置形式和换刀形式进行分类。如按照加工中心的主轴布置形式分类，可分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心和五轴加工中心。
五轴加工中宏程序应用的变量类型
在五轴加工中，一组以子程序的形式存储，并带有变量的程序称为用户宏程序，简称宏程序；调用宏程序的指令称为用户宏程序指令或宏程序调用指令（简称宏指令）。
五轴联动加工中心的主要发展趋势
五轴联动加工中心主要用于曲面、复杂轮廓加工的专业五轴设备，它可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，工件一次装夹就可完成多面的不同角度的加工。无论是大型企业，还是民营企业都在使用五轴设备来加工，让加工流程简单化，降低了企业的生产成本节省了人力资源。目前，五轴联动加工中心已成为加工中心的发展方向。
五轴加工中心与三轴加工中心的加工性能比较
五轴加工中心的加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
五轴加工中心加工零件的工艺性分析
五轴加工中心在数控加工过程中，主要包括分析图样、工件的定位与装夹、刀具的选择与安装、编制数控加工程序试切削或试运行、五轴数控加工、工件的验收与质量误差分析等方面的内容。
