五轴CNC加工数控机床的加工超程分析
五轴CNC加工中心广泛应用于各个领域，越来越多的制造商倾向于寻找五轴加工设备来满足高质量的加工。现今，由五轴数控机床的工作空间易知若刀具位置和刀轴姿态矢量两者中任意一个超出机床工作空间，机床无法完成加工。
五轴CNC加工数控机床的坐标系设置
五轴CNC加工是数控机床加工的一种模式，在加工的过程中是具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，该加工可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可棱柱形零件的加工效率。
五轴加工中心的加工特点有哪些（下）
五轴加工中心是实现大型与异型复杂零件高效高质最加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控，而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控，由此五轴加工中心有以下加工特点。
叶轮五轴数控加工的分类方式
叶轮五轴数控加工中，刀位数据的生成、干涉或碰撞等问题都与所用刀具的形状有关，因此，五轴数控加工可划分为：刀具点接触式、面接触式、线接触式三种方式中。
五轴CNC加工数控车床的刀具轨迹规划
一般来说，在五轴CNC加工中，刀具在工件坐标系中的准确位置可以用刀具中心点进行描述，即刀位点。在自由曲面的多坐标数控加工中，刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率，因此，刀具轨迹规划一直是数控加工技术研究的重点课题之一。
五轴加工中心的加工特点有哪些（上）
五轴加工中心是实现大型与异型复杂零件高效高质最加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控，而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控，由此五轴加工中心有以下加工特点。
精密五轴加工数控机床的几何误差测量
精密五轴加工数控机床的几何误差，是指由组成机床各部件工件表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所产生的机床运动误差。
对于五轴加工中心多轴控制的基本概念
在五轴加工中心高速加工下，获得高叶轮轮廓精度，根据其特点选定控制功能，若采用插补前加速度控制功能或轮廓精度控制功能，要从上述三要素对加工进行评价
叶轮五轴加工中心刀具技术的发展趋势（上）
随着数控技术的发展，叶轮五轴加工中心刀具行业也在不断发展，以满足日益增长的产品加工的不同霜求。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，已进人“数控刀具”的发展阶段。高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势，也是对数控刀具提出的要求。叶轮五轴加工中心数控刀具的发展主要集中在如下几个方面。
曲面零件五轴加工中心的应用领域
曲面零件五轴加工中心是一种科技含量高、精度高、专门用于加工复杂曲面的机床，它的技术水平对一个国家的综合制造能力具有重要影响力。
五轴联动加工中心数控机床液压系统的常见故障有哪些
五轴联动加工中心数控机床设备调试阶段的故障率较高，存在的问题较为复杂。其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。
