五轴联动加工中心上发生颤振的原因有哪些
在工业上，复杂加工的曲面，航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度，而传统加工方法无法达到要求，必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链，减少装夹次数，一次装夹完成五面加工。
什么样的五轴加工厂家值得选择合作，因素有哪些？
选择什么样的五轴加工厂家进行合作，需要谨慎，结合多种因素对加工实力进行整体考察，五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量，由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升，尤其在机械领域的加工更加严格，因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。
五轴联动加工厂家对数控铣削加工零件工艺的选择
五轴联动加工厂家在制订零件的数控铣削加工工艺时，首先要对零件图进行工艺分析，其主要内容是数控铣削加工内容的选择。五轴加工数控铣床的工艺范围比普通铣床宽，但其价格较普通铣床高得多。
五轴联动加工中心数控机床主轴不转动的原因排查与解决方法
五轴联动加工中心数控机床是制造业的“母机”。制造业所需要的零件和设备，都需要用数控机床加工完成。而五轴联动加工数控机床，则是行业内的“明珠”，涉及几何学、运动学和动力学等多个专业学科。
五轴联动加工中的cnc数控机床刀具建模方式
在五轴联动加工中，cnc数控机床刀具直接参与工件的切削，刀具的形状、精度也直接决定了工件加工的精度。由此，建立准确的刀具模型也是数控加工仿真中重要的一步。
五轴联动加工厂家获得形状加工精度的方法
五轴联动加工厂家为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求，零件被加工表面的几何形状和尺寸是由各种加工方法来保证的。几何形状的尺寸精度和相互位置精度则是根据具体情况的不同，采用不同的加工方法获得。
五轴加工厂家如何选择刀具几何角度与刃部参数（下）
五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度，对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数，就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下，达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。
五轴cnc加工厂家所用数控刀具的主要特点
在机械制造行业，被用来切割和加工工具，我们称之为数控刀具。五轴cnc加工厂家所用的数控刀具根据采用材质的不同，种类也不同。现如今，数控刀具被广泛应用于数控机床等数控加工行业。
五轴加工厂家如何选择刀具几何角度与刃部参数（上）
五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度，对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。
五轴CNC加工技术在模具制造加工中的强化机械加工效率
五轴CNC加工技术工艺源于常规加工工艺，是常规加工技术、计算机数控技术、计算机辅助设计、辅助制造技术的有机结合。由于技术的不断发展，现代制造中越来越多的零件需要精密加工，加工精度和工件表面的复杂性也越来越高。
五轴CNC加工中心怎样合理确认对刀点
五轴CNC加工中心对零件的加工过程，是严厉遵照加工顺序所规则的参数及举措履行的。它是一种高效能自动或半自动机床，在加工的时候需要合理确认对刀点。
