五轴加工中心对刀具的要求
在五轴加工中心中，其产品质量和劳动生产率在相当大的程度上受到刀具的制约。虽然其大多数车刀和铣刀等都与普通加工所采用的刀具基本相同，但对一些工艺难度较大的零件，其刀具切削部分的几何参数，需作处理后才能满足加工要求。
五轴联动加工中对夹具的选择
五轴联动加工数控机床是如今在加工复杂曲面时，运用最多的加工方案，五轴叶片、叶轮也会用到这样的铣削加工中心，复杂的加工件对夹紧方案也是有不同的选择要求。
五轴加工中心加工零件的工艺性分析
五轴加工中心在数控加工过程中，主要包括分析图样、工件的定位与装夹、刀具的选择与安装、编制数控加工程序试切削或试运行、五轴数控加工、工件的验收与质量误差分析等方面的内容。
五轴加工的机械加工精度包括哪些方面
五轴加工的机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。
五轴加工中心刀具半径补偿的注意事项
刀具半径补偿是五轴加工中心的一种编程功能，在使用该功能时也需要注意一下事项
CNC五轴加工中心的编程要求
CNC五轴加工中心是由很多不同的配置所组合而成，能完成多样化的加工工序操作且是智能自动化的操作，以及所使用的专业编辑控制技术，因此，在运用五轴加工中心时就要格外注意它的编程要求。
五轴加工中心刀具的补偿功能概念
五轴加工中心刀具补偿功能的定义，在数控编程过程中，一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径，而只需考虑刀位点与编程轨迹的重合。但在实际加工过程中，由于刀尖圆弧半径与刀具长度各不相同，在加工中会产生很大的误差。因此，实际加工时必须通过刀具补偿指令，使数控机床根据实际使用刀具尺寸，自动调整各坐标轴的移动量，确保实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。
五轴CNC加工中心数控机床的编程特点
现如今，随着五轴数控加工技术的快速发展，五轴加工已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。五轴CNC加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。
五轴联动加工选择毛坯的原则
现在加工中，影响毛坯选择的因素很多，例如生产类型、零件的材料、结构和尺寸、力学性能要求以及加工成本等。五轴联动加工中，毛坯的选择一般应从以下几方面考虑：
五轴联动加工数控机床通电试车调整的具体内容有哪些
五轴联动加工数控机床通电试车调整，包括粗调数控机床主要几何精度与通电试运转，其目的是考核五轴数控机床的基础及安装是否稳固，各机械传动、操纵、电气控制、数控机床的润滑、波压和气动系统等是否正常可靠。
五轴加工数控机床的安装
五轴加工数控机床的安装工作是指机床运到用户后，安装到工作场地直至能正常工作的这一阶段所做的工作。对于小型的数控机床，这项工作比较简单:对于大中型五轴数控机床，用户需进行组装和重新调试，工作就比较复杂。
