浅谈五轴CNC加工中心机床的加工优点
五轴CNC加工中心机床在工件安装时减少了工件安装次数，避免了多次安装工件出现的精度误差，同时也省去了工件多次安装的时间，从而提高了生产效率，降低了加工成本。不仅用于科研、航空、航天、精密仪器、高精度医疗仪器等领域，而且对其他行业也有很大的影响。五轴加工中心系统是解决叶轮、船舶螺旋桨加工和重型发电机转子、涡轮转子和大型柴油机曲轴加工问题的手段。
如何挑选五轴加工中心数控机床，有哪些选用原则？
五轴加工中心数控机床又称为五轴CNC加工机床，即计算机数字控制机床，是目前使用覆盖面最广的一种五轴数控机床。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
如何挑选五轴加工中心厂家，需要从哪些方面入手？
五轴加工中心技术发展迅速，需要五轴加工服务的客户也日渐普遍。不少客户通过上网搜素来寻找合作厂家，促成产品的交易。如何挑选五轴加工中心厂家是许多客户比较关心的问题。正如产品质量有好坏之分，厂家实力是存在着差距的。挑选一家合适的五轴加工中心厂家，可以从如下几个方面入手。
五轴联动加工中心数控机床轴承出现问题的原因及建议
五轴联动加工中心数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。五轴联动数控机床是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的重要手段。
五轴加工中心厂家哪家好？主要看这五个特质
五轴加工中心厂家哪家好？关于这个问题，作为客户，是第一次购买五轴加工中心，还是已经使用五轴加工中心作业，或是打算进一步选购的人来说都是较为关心的问题。现在工业制造业的发展及工业设备的不断更新换代，生产五轴加工中心的厂家如雨后春笋般涌现，选择多，也给许多客户在挑选五轴加工中心时带来些许麻烦。其实，没有最好的五轴加工中心厂家，只有最适合自己的厂家。
五轴联动加工难加工材料的所需切削条件
五轴联动加工难加工材料的切削条件历来都设定得比较低，随着刀具性能的提高，高速高精度五轴CNC加工机床的出现，以及高速铣削方式的引进等，目前，难加工材料的切削已进入高速加工、刀具长寿命化的时期。
切削领域中不锈钢五轴加工等难加工材料应注意哪些问题？
不锈钢材料五轴加工的切削加工大致分为车削、铣削及以中心齿为主的切削（钻头、立铣刀的端面切削等），这些切削加工的切削热对刃尖的影响也各不相同。车削是一种连续切削，刃尖承受的切削力无明显变化，切削热连续作用于切削刃上；铣削则是一种间断切削，切削力是断续作用于刃尖，切削时将发生振动，刃尖所受的热影响，是切削时的加热和非切削时的冷却交替进行，总的受热量比车削时少。
客户选择五轴加工，看重的是哪些主要优势？
五轴数控加工技术不仅是航空零部件精密加工的关键技术，在医疗设备，石油化工，自动化设备零件，无人机领域的运用也是日渐普遍。五轴加工可以减少装夹次数，提高加工精度，也提高了加工效率。五轴加工的诸多优势，但是客户在选择它的时候，看重的是哪些优势，合理的价格，还是高效的加工？
客户会选择哪些五轴加工厂家进行合作
五轴加工中心具有x，y，z，a，c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。五轴加工的高性能和高效率，再加上合理的价格，这些因素都是客户选择五轴加工厂家的决定因素。那么，哪种类别的五轴加工厂家是值得客户长期合作，又如何选择呢？
如何防撞，五轴CNC加工中心的撞刀原因分析
五轴CNC加工中心数控机床不仅加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，而且便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在五轴CNC加工中心数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对五轴加工中心撞刀原因进行归纳和分析。
高速铣削五轴联动加工在汽车模具制造中的应用
人们对高速铣削五轴联动加工技术的理解，更多的是其作为发展趋势而可能替代电火花加工。客观而言，高速铣削五轴联动加工技术不是多功能的，它的产生源于对传统铣削加工和电加工工艺弱点的补充，它的成熟发展逐渐拓宽了其应用领域。
