五轴加工数控机床的发展趋势
近年来，五轴加工数控机床被广泛应用于我国的制造业，在国内工业发达的地区已经得到普及，因此对社会生产力的提高起着巨大的推动作用。随着社会的多样化需求及其相关技术的不断进步，数控机床也向着更广的领域和更深的层次发展。
五轴加工的高速切削工艺有哪些优点
五轴加工的高速切削技术，广泛应用于医疗设备、航空航天工业、模具制造、汽车零部件加工及精密零部件加工等行业，已经成为主要的加工技术方向和加工手段。
高档加工中心的发展方向——五轴联动加工中心
作为机械加工业中重要的设备，近年来五轴联动加工中心，在品种、性能、功能方面有很大的进步，新型的五轴联动加工中心可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。
五轴加工“3+2”定向加工工件的坐标系建立
五轴加工“3+2”定向加工是五轴数控机床的主要加工方式，在五轴加工中，大约85%以上的加工内容可以采用“3+2”定向加工的方式完成。所谓“3+2”定向加工，是指五轴数控机床中的3个直线轴进行联动，其余2个旋转轴进行定向。
关于五轴加工数控机床PMC的概述
五轴加工数控机床的系统除了对数控机床的各坐标轴进行连续控制外，还对机床主轴正反转与启停、工件的夹紧与松开、换刀及机械手控制、工位工作台交换、液压与气动、切削液开关以及润滑等辅助工作进行顺序控制。
五轴加工数控机床的立铣刀振动处理措施
五轴加工数控机床效率高、精度高，工件一次夹紧即可完成复杂加工。在铣削复杂工件时，铣削加工是通过高速旋转的进行金属切削，来去除材料的加工方式。立式加工中心是通过竖直布局主轴的结构实现铣削加工的机床。
五轴联动加工中心的撞刀原因分析及故障判断
五轴联动加工中心，在加工零件的使用上越来越频繁，它不止是一个加工的工具，更像是一个精密机械仪器。如果出现误操作等原因，难免会出现撞刀的情况，当出现了撞刀，怎么去判断撞刀的原因，常见撞刀的原因又有哪些呢？
五轴联动加工数控机床的运动控制
五轴联动加工数控机床的几何模型反映了其静态结构，拓扑链反映了其层次关系，然而在加工仿真过程中机床各部件还要根据运动指令进行相应的平移或旋转运动。要实现正确的运动则需对虚拟机床进行运动分析，建立运动模型。
五轴联动加工的加工路线
加工路线是数控机床在五轴联动加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。妥善地安排加工路线，对于提高加工质量和保证零件的技术要求是非常必要的。
五轴加工CNC机床数控装置软件的组成
五轴加工CNC机床数控装置的软件分为应用软件和系统软件。数控装置系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件，也称控制软件，存放在计算机EPROM内存中。
五轴加工技术的框架概念
这些年来，五轴加工技术在各领域的工件加工得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，当碰见异形复杂零件高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。所以，越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高质量的加工。
