五轴加工中高速切削的主要优点
近些年来，随着产品、工业转型，很多产品不再是通过传统的注塑或者压铸成型，而是直接通过五轴CNC加工直接切削成型，这对加工难度提出了更高的要求，从而多轴加工、五轴加工开始被广泛运用。
五轴CNC加工减少工艺系统热变形的措施有哪些
在五轴CNC加工过程中，工艺系统的热源主要有内部热源和外部热源两大类。内部热源来自切削过程，主要包括切削热、摩擦热和派生热源。外部热源主要来自于外部环境，主要包括环境温度和热辐射。这些热源产生的热造成工件、刀具和机床的热变形。
五轴加工中心数控机床的性能检测有哪些项目
五轴加工中心数控机床性能检测是指机床试车调整后，检查和调试机床各项功能的过程。数控机床的性能由机床本身的配置决定，比如伺服驱动单元、各种检测反馈单元以及安装的精度等决定了机床的性能。数控机床的功能由数控系统决定。
五轴加工中高速切削的应用
五轴加工的高速切削加工具有高生产效率、减少切削力、提高加工精度和表面质量、降低生产成本并且可加工高硬材料等许多优点，已在制造业、模具业、轴承业、航空航天业、机床业、工程机械、石墨电极等行业中广泛应用，使上述行业的产品质量明显提高，成本大幅度降低，获得了市场竞争优势，取得了重大的经济效益。
五轴加工中心产生的积屑瘤对切削加工有哪些影响？
五轴加工中心在进行切削加工的时候会产生积屑瘤。因为在一定切削条件下，流速比较低的切屑底层金属，停滞下来黏结在前刀面上，形成一块硬度高（高于基体硬度3倍）的刀瘤，可代替刀刃切削，这块黏在刀刃上的硬块，就称为积屑瘤。
五轴加工中心厂家选择夹具与零件的装夹方法
五轴加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间到达机床开动时间的80%左右，普通机床仅为15～20%；也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了出产周期，具有明显的经济效果。
五轴叶轮加工在航空航天领域的优势
针对航空航天领域内应用的叶轮，叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴叶轮加工机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，而且能减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。
如何确定五轴联动加工中心机床的坐标系
在五轴联动加工中心机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
如何选购五轴加工中心数控机床（下）
三轴加工中心所能加工的工件范围有很大限制，但是其价格相对五轴加工中心是比较便宜，五轴加工中心数控机床则相对昂贵一些，需要考虑到制约因素，五轴机床的选择合理与否就更显重要，正确选型是用好加工中心，使加工中心发挥效益的关键。
如何选购五轴加工中心数控机床（上）
三轴加工中心所能加工的工件范围有很大限制，但是其价格相对五轴加工中心是比较便宜，五轴加工中心数控机床则相对昂贵一些，需要考虑到制约因素，五轴机床的选择合理与否就更显重要，正确选型是用好加工中心，使加工中心发挥效益的关键。
叶轮五轴联动加工的加工方式
对于航空航天工业领域，有的新产品零件及成型模具模样很复杂，精度要求也很高，因此给予高柔性，精密加工，高一体化和详尽加工专业能力的五轴联动加工数控机床，可以进一步处理新产品研发整个过程中，复杂零件加工的精确度和周期问题，大大缩短新产品开发周期和提高产品的成功率。
