五轴加工中心对刀方法之试切法介绍
五轴联动加工数控技术是一种复杂精密零件制造的能力技术。它不仅是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段，也是适合加工复杂、工序多、要求高、需要多种类型的工件技术手段。
五轴联动加工中心的加工精度一般受到哪些因素的影响？
在五轴联动加工中心数控机床中，精度的表示主要是由误差大小来表示的，具体精度分为两种，包括静态精度和动态精度。静态精度指的是在五轴联动加工中心不工作、不切削的状态下检测出来的，主要指标为五轴加工中心本身的几何精度以及定位精度，这种精度对于零件加工中心精度的检测来说只能表现加工中心的原始精度；而且动态精度则是五轴加工中心在切削过程中所检测和达到的精度，该精度值的测量包括了加工中心的原始精度以及在加工过程中环境以及工艺问题影响后的精度表示，包括了加工过程中选用的刀具、工件、振动等带来的误差。
侧铣——五轴加工时刀具的侧面铣削方式
五轴加工中心具有五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，能够加工一些不规则面的零件，如军用、民用飞机结构件，无人机零件，其中飞机起落架为航空领域加工难度最高的零部件之一，而五轴加工的铣削方式正是加工此类零件的首选方式，它高效率，只需装夹一次就能完成很多个面的加工，是难加工零件的不二之选。
深圳五轴加工中心厂家是如何定价以及加工中心的定价计算方法？
深圳五轴加工中心厂家是如何定价的呢？五轴加工厂家在对外加工的时候，报价是关键的一步，特别是五轴加工中心的数控加工，报价更为重要。由于五轴加工中心的购买价格高昂，在进行五轴CNC加工中报价是有一定的计算公式的。这些公式是主要的五轴加工中心的数控加工价格。
五轴加工中心的加工对象主要有哪五类？
五轴加工中心是解决异形曲面轮廓轮廓零件，如叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等零件的加工手段。它是一种科技含量高、精密度高用于加工复杂曲面的机床，而且擅长空间曲面加工、异型加工、镂空加工、打孔、斜孔、斜切等，加工能力全面。
如何处理五轴联动加工中心的工件加工问题？
五轴数控编程中，五轴联动加工中心会遇到撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题。这些问题如果长期以往不论是对设备的使用寿命，还是加工产品精度保持都有不小的影响，如何能规避加工问题，必须全面了解问题起因才能得出解决方法。
五轴联动加工中心如何有效防止刀具崩刃？
五轴联动加工中心在金属切削加工的过程中，由于刀具与加工材料切削接触，刀具产生高的热量及摩擦，稍有不慎，容易引起刀具崩刃等状况。技术发展，也使得新材料层出不穷，所以新的材料需要有更新的刀具和更新的方法来实现对其高效的加工。在加工材料的不断增多的情况下，合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命来说就显得尤为重要。
五轴CNC加工中心如何保证工件尺寸精度？
五轴CNC加工中心可以对不同材质材质的金属工件进行加工，而且坯料处理能力极强。但是由于金属具有易变形的特性，在高强度高速切削下容易造成变形而无法保证尺寸。那么，五轴数控加工中心在高速切削过程中如何兼顾工件尺寸精度？
影响五轴CNC加工中心切削速度的因素有哪些？
五轴CNC加工中心的运用技术越来越成熟，五轴加工中心在各领域的应用范围较之以前也相对宽广。五轴CNC加工中心数控机床不仅具有较好柔性自动化的性能、高精度、灵活多样化等特点，而且还能满足各种高效率、高质量的特别加工要求。在航空航天、军事科研、精密器械、高精医疗设备，无人机设备等行业有着举足轻重的影响力。
叶轮五轴加工的工艺分析及加工难度
叶轮、叶盘作为动力机械的关键部件，广泛应用于航空、航天等领域。叶轮叶片的型面非常复杂，对发动机性能影响大，设计研制周期长，制造工作量大，其叶轮五轴加工技术一直被视为制造业中的重要课题。
五轴加工中心在编制程序和操作加工时，如何避免发生碰撞？
五轴加工中心具备铣削、镗削、钻削、攻丝、雕刻等多种加工功能。不仅可以对造型复杂、曲面的工件进行多角度加工，而且还应用到航空航天、轨道交通、风电、游艇船舶、建筑产业、模具模型、绝缘材料等行业。
