五轴加工数控机床是如何提高加工精度的，有些工艺措施方法（上）？
五轴加工中心，适用于航空航天、模具制造以及汽车配件等行业的零部件加工。五轴加工数控机床，为了保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、转移原始误差法、补偿原始误差法、就地加工法、均分原始误差法和均化原始误差法。
不锈钢零件五轴加工对加工刀具的要求
不锈钢材质产品在市场上的应用领域非常广泛，而且具有刚性强度好、耐腐蚀、表面美观、易清洁等优点，使用它来制作工件的工艺也趋于成熟。不锈钢零件五轴加工，用什么样的刀具加工，又有哪些加工要求呢？以下四点可作为参考。
不锈钢五轴加工如何选加工中心？
不锈钢有着耐腐蚀、耐酸的特殊属性，是医疗器械、户外作业设备等零配件的主选材料，它的硬度也要高于铝合金。总体来说，不锈钢五轴加工也比铝合金五轴加工的加工条件要困难一些。但是，随着五轴加工中心数控机床变得越来越小，价格也更便宜，所以，五轴加工有着许多显著的优点。
五轴加工中心数控编程的步骤
现代五轴加工中心数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动对工件进行加工的高效自动化设备。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全、可靠及高效地工作。
塑胶五轴加工，切削塑胶材料怎样选择刀具几何参数和切削用量?
近些年，五轴加工是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精密仪器制作的领域得到广泛应用。塑胶五轴加工在切削塑胶材料加工当中有着独特的优势，以下是对其刀具几何参数和切削用量的选择。
五轴加工中心的技术特点主要有哪些？
五轴加工中心，由很多不同的配置所组合而成，能完成多样化的加工工序操作且是智能自动化的操作。五轴加工之所以能受到各企业的青睐与选择，这与其加工上的各大特点相关。在加工时，不但能提高不同产品的加工精度而且可根据不同形状进行灵活操作，这也是五轴加工中心能在加工范围上广泛而且能达到高标准加工质量的因素。
五轴加工CAM数控编程软件对刀具路径的优化
五轴加工CAM数控编程软件可以为用户提供一种优化刀具路径的方法。其中，彩虹投影法可以突出加工顺序，而色彩的变化可以表示轴的反向运动。编程软件预见性可视化系统将会把刀具的几何形状、速度和进给率考虑在内。
五轴加工中心对装夹方案的确定以及夹具的选择
在五轴加工零件的工艺分析中，已确定了零件在五轴加工中心上加工的部位和加工时用的定位基准，因此在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工作的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。
五轴CNC加工中心的加工顺序安排一般应遵循哪些原则？
五轴CNC加工中心在复杂零件的机械加工工艺路线上，包括切削加工、热处理和辅助工序，在拟订工艺路线时，必须全面地把切削加工热处理和辅助工序一起考虑，合理安排。在确定各表面的加工顺序上，都遵守哪些原则呢？
五轴加工中宏程序应用的变量类型
在五轴加工中，一组以子程序的形式存储，并带有变量的程序称为用户宏程序，简称宏程序；调用宏程序的指令称为用户宏程序指令或宏程序调用指令（简称宏指令）。
五轴加工中心与三轴加工中心的加工性能比较
五轴加工中心的加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
