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故障现象：这是一台从德国进口的双工位数控车床，每个工位采用一台SIEMENS810T系统
进行控制。这台机床的右手工位的数控系统在机床加工过程中经常自动断电关机，每次出现故障时，工件的加工位置都不尽相同，而系统重新启动后还可以正常工作。
故障分析与检查：根据故障现象首先怀疑系统的硬件有问题，将两套系统的控制板对换后，还是右面的系统出现问题。根据数控系统的工作原理，如果供电系统的24V直流电源电压过低，系统检测到后会自动关机。因此，对系统的供电电压进行检查，这台机床的两套数控系统公用一套直流电源，其电压有些偏低，接近24V。
而在数控系统上测量供电电压，左面的系统电压在23V左右，右面的系统却在22V左右.根据电气原理进行分析，由于稳压电源在电气柜中，而数控系统在机床前面的操作位置，供电线路较长，产生了线路压降。而右面的供电线路更长，所以，压降更大，实时检查右面系统的供电电压，发现在加工的过程中，由于机床的负软加大，电压还要向下波动.当系统自动断电后，电压又恢复到
由于机床电源出现问题，或者由于24V负载出现问题导致给数控系统供电的直流电源出现问题，也会引起数控系统工作不正常.下面介绍两例由于系统供电出现问题而使系统不能正常工作的故障。
例：数控车床在自动加工过程中有时系统自动关机。
数控系统：SIEMENS810T系统。
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