不锈钢五轴加工切屑的控制
五轴加工塑性金属时，切屑呈长带状缠绕在工件或刀具上，这不仅会拉伤工件已加工表面，而且还会危及操作者的安全。加工脆性金属时，切屑呈崩碎状四处飞溅，不仅会危害操作者安全，又会污染加工周围的环境。因此，不锈钢五轴加工中，较好地控制切屑的折断与排除，可保证零件的加工质量和操作者安全。
如何确定五轴加工中心的机床坐标系
现如今，对于大多数的数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，即机床归零。机床的坐标一经确定后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程对它进行改变。那么，如何确定五轴加工中心的机床坐标系呢？
零件五轴加工对于工序尺寸及其公差的确定
零件五轴加工所用零件图上要求的设计尺寸及其公差，是经过多道工序加工后达到的。工序尺寸是零件加工过程中各个工序应达到的尺寸。每个工序的加工尺寸都是不同的，它们是逐步向设计尺寸靠近的。在工艺规程中需要标注出这些工序尺寸，以作为加工或检验的依据。
铝合金五轴加工工艺方法的选择因素
铝合金五轴加工工艺的方法选择因素不多，但是为了正确选择加工方法，应该了解各种加工方法的特点和掌握经济精度及经济表面粗糙程度的概念。
塑胶五轴加工的刀具材料如何选择？
塑胶五轴加工的刀具材料如何选择呢？塑胶是以石油、煤、电石和天然气为主要原料，通过化学合成以树脂为基础，用模塑成型的化学材料。有些塑胶添加了增塑剂和稳定剂等添加剂、有机物、无机材料，以获得具有较高的强度和其他许多特殊的性能，从而可以在工业上和技术上制作成零部件。这类塑胶很多，但按热成型性分，可分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类。
五轴加工中心数控机床加工精度的检查
五轴加工中心数控机床是集合了多种现在技术于一体的电气加工设备，造成数控机床加工精度差的因素有很多，各平动轴和旋转轴定位精度、重复精度的影响，机床几何精度的影响，环境温度的影响，五轴结构数据的影响等。为此，针对各个可能产生的影响作一一排查：利用激光干涉仪对平动轴和旋转轴对定位精度进行检测，并重新进行螺距误差补偿。利用方尺、平尺、角尺等工具对机床几何精度进行检测。均未发现很大的偏差，不是问题的根源所在，最后可针对五轴结构数据进行检测。
五轴加工中心在精密加工齿轮和齿形件上的应用
近些年，五轴加工中心铣削技术的应用范围越来越广，几乎没有任何限制，采用五轴加工技术可以实现3D复杂轮廓的同步高精密加工。通过电动轴驱动，微型铣刀或镗刀可以达到合适的力矩和高效的精细加工，也可实现高效的粗加工。
五轴加工中切削用量的确定及进给速度的原则
如今，越来越多的行业使用五轴加工，它不仅能够满足各种多角度、异型曲面，而且对大扭矩的零件数控加工也游刃有余。
五轴CNC加工中心对加工刀柄的选择
五轴CNC加工中心使用的刀具主要由刃具和刀柄两部分组成。刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等。而刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位，并能准确地安装各种切削刃具和适应换刀机械手的夹持等。
五轴加工中心对刀具的要求
在五轴加工中心中，其产品质量和劳动生产率在相当大的程度上受到刀具的制约。虽然其大多数车刀和铣刀等都与普通加工所采用的刀具基本相同，但对一些工艺难度较大的零件，其刀具切削部分的几何参数，需作处理后才能满足加工要求。
什么是五轴联动加工中心？
五轴联动加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。立式加工中心（三轴）有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，只能完成工件的四面加工。如今，加工中心正朝着五轴控制的方向发展，五轴加工中心有高效率、高精度的特点，工件完成一次装夹就可做五面体的加工。
