五轴联动加工中心换刀失灵的原因有哪些
近年来，五轴联动加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。它的结构紧凑，精度高，实用性高，具有可靠的五轴联动（RTCP）加工功能、斜面加工功能（指令功能），实现一次夹紧（工作台面任意位置夹紧）后，完成空间复杂曲面五轴联动加工，空间多面铣削、钻孔、铰链等多种工序加工。
五轴联动加工中切削淬火钢选用哪些刀具材料
五轴联动加工可以实现一次装夹完成铣削、钻孔、攻丝等多面加工，可对形状复杂、多线型、异形曲面等特点的高复杂性零件进行高效高动态、高速高节拍的加工，缩短上下料的辅助时间，降低多序加工时的设备采购成本和工装夹具的使用成本，提高产品加工精度和加工效率。
如何提高电极铜公五轴联动加工的订单量
随着专业做电极铜公五轴联动加工的厂家不断增多之后，那么在加工工艺和质量等级方面都会有着严格的要求，确保在出厂的电极铜公在品质上达标，性能上有保障。此时，在加工领域中竞争较为激烈的情况下，如何才能够提高订单量呢？
外壳壳体零件五轴联动加工需要注意的问题有哪些
目前，随着外壳壳体零件五轴联动加工的需求不断增多之后，在加工方面有很多细节问题都不能忽视。无论是在提供图纸还是在验收的时候，都应该去检查清楚才行。那么，对这些壳体零件加工方面需要注意的问题有哪些？
五轴联动加工厂所用数控刀具在数控加工中的特点及作用
五轴联动加工厂所用的数控刀具，是指与数控机床相配套和使用的刀具总称。它必须适应数控机床的高速、高效高自动化的特点，并且有以下特点：
五轴联动加工技术在航空零件行业的应用
五轴联动加工技术的控制技术，如插补算法、坐标变换等，都已经发展的非常成熟。五轴联动加工中心的技术难点仍在于其结构设计。虽然从理论上讲，具有五轴联动功能的数控机床都能够加工结构件、叶片、叶轮或叶盘，但不同机床的加工效率、加工精度，甚至装卡次数都有很大的区别。国内的模具行业现在有很多五轴加工中心，但适合模具行业的五轴加工中心并不适合航空制造业。
五轴加工厂家切削不锈钢怎样选择刀具几何参数和切削用量
五轴加工厂家加工工件时，刀具直接担负着对工件的切削加工。刀具材料的耐用度和使用寿命直接影响着工件的加工精度、表面质量和加工成本。合理选用刀具材料不仅可以提高刀具切削加工的精度和效率，而且也是对难加工材料进行切削加工的关键措施。
对于五轴联动加工中心多轴控制的基本概念
在五轴加工中心高速加工下，获得高叶轮轮廓精度，根据其特点选定控制功能，若采用插补前加速度控制功能或轮廓精度控制功能，要从上述三要素对加工进行评价。以加工件的形状和精度选用轮廓控制功能，并有必要进行系统优化。加工模具件和结构件特点不同，选用轮廓控制功能有所不同。叶轮轮廓精度越高所涉及因素越多，如插补器循环时间、位置环采样时间、位置环增益、位置环动态匹配和速度环积分增益参数都要予以考虑和调整，以实现五轴加工中心的高、精运行。
五轴联动加工技术在模具零件加工中的特点及优势
五轴联动加工技术的出现，不仅提高了工业的生产效率，而且运用了五轴联动加工技术的机床，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
五轴加工中心刀具磨损的主要原因有哪些
五轴加工中心是根据五轴定位加工针对材料的规格分析能够做详细的检验，因此，五轴立式加工中心的精度高过一般机床。五轴加工中心使用的刀具各种各样，在运行过程中也会有磨损，磨损原因也是多种多样，以下是主要的几个原因：
五轴联动加工中心表面质量控制存在哪些不足
五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动，来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹，多面自动加工，复杂曲面一次成型，紧密集成。目前，五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。
