五轴CNC加工对于复杂表面零件加工的优势
在五轴CNC加工中，采用平底铣刀对复杂的模具加工表面保持垂直状态，对减少加工时间有极大的帮助。基于五轴加工中心的原理，其还适用于带有角度的表面的侧面铣削加工，可以消除由球端立铣刀加工所导致的肋骨状纹路，使得模具的表面质量更加理想，也削减了因清理模具表面所需要增加的人工铣削以及手工作业的工作量，降低了不少成本。
五轴联动加工数控机床的夹具有哪些作用？
近年来，五轴联动加工数控机床已开始应用到精密机械加工领域，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。完成加工件的装夹则需要不同类型的五轴加工夹具，那么五轴联动加工数控机床的夹具在加工中有哪些作用呢？
钛合金零件五轴加工的磨削工艺方法
钛合金零件五轴加工中磨削加工遇到的问题是，磨削后的工件表面会出现烧伤、裂纹、变形以及易在表层产生拉应力，磨削过程中必须采取降低磨削应力的工艺方法。为了达到低应力磨削的效果，常规的磨削工艺通常要细分磨削工序，并严格控制粗磨、半精磨、精磨3个阶段的进给量。
大家关心的五轴加工技术优势主要表现在哪些方面？
五轴加工数控机床比原有的三轴数控机床拥有更多优点。比如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。但是由于旋转轴的存在，在执行RTCP过程中，旋转轴和直线轴会进行非线性运动，因此，需要对五轴机床的动态特性进行控制，其动态精度成为影响加工精度的主要原因之一。
叶轮五轴加工中出现崩刃现象该如何处理？
叶轮五轴加工数控机床在加工的过程中，包含的模式是有很多种的，每种模式都有着其较为突出的特点，且加工技术难度不一，精准度也是不一样的，但是都还挺难的。如果没有专业的经验以及专业的知识的话，在加工行业中所呈现出来的效果也是有所差异的。
浅谈五轴加工中心与三轴加工中心的主要区别
五轴加工中心通常就是指五轴联动加工中心，是在传统的三轴加工中心的基础上开发出来的多功能自动化机床，也是目前世界上公认的最先进的数控机床类型。五轴联动加工中心是目前解决飞机涡轮发动机叶片、汽车发动机曲轴、螺旋桨叶片等复杂零件的最佳解决方式。可以说，三轴加工中心难以加工或者无法加工的零件，五轴联动加工中心都能更好更快的完成。那么，五轴加工中心与三轴加工中心有哪些区别呢？
五轴加工中心确定加工余量的方法
随着加工技术和工艺的不断发展，五轴加工中心受到越来越多加工企业的青睐。五轴加工中心x、y、z三个坐标轴和a、c轴形成五轴联动加工。擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，斜孔，斜切等。五轴加工中心区别于三轴数控加工中心，可以同时加工五个面，完成异型加工，打斜孔，切割斜面等加工需求。
五轴CNC的加工工艺流程中需要注意的问题
五轴CNC加工工艺是一个非常精细的工艺，稍有不慎会导致产品失败，所以CNC的加工工艺流程中，我们要非常注意其中的问题。接下来由CNC加工厂为大家简单地介绍一下CNC的加工工艺流程中需要注意的问题。
五轴加工中工件夹紧装置的组成和要求
在五轴加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，一般机床夹具都应有一定的夹紧装置，以将工件压紧夹牢。
不锈钢五轴加工切屑的控制
五轴加工塑性金属时，切屑呈长带状缠绕在工件或刀具上，这不仅会拉伤工件已加工表面，而且还会危及操作者的安全。加工脆性金属时，切屑呈崩碎状四处飞溅，不仅会危害操作者安全，又会污染加工周围的环境。因此，不锈钢五轴加工中，较好地控制切屑的折断与排除，可保证零件的加工质量和操作者安全。
如何确定五轴加工中心的机床坐标系
现如今，对于大多数的数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点，即机床归零。机床的坐标一经确定后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程对它进行改变。那么，如何确定五轴加工中心的机床坐标系呢？
