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选择五轴加工,需要了解五轴的哪些局限性及优势?

五轴联动加工数控机床应用广泛,涉及军工、精密器械、航空航天、城市轨道交通、新能源汽车、医疗卫生等。而航空航天领域为五轴加工数控机床最大需求端,五轴加工能够对航空发动机叶盘、叶片、叶轮以及大中小型飞机结构件进行切削加工,在航空航天领域中具有不可替代作用。

如何选择叶轮五轴加工,有哪些工艺优势及难度?

叶轮叶片作为动力机械的一个关键部件,广泛应用于航空航天、军工设备等领域。由于叶轮叶片的型面非常复杂,对发动机性能影响大,设计研制周期长,制造工作量大,其叶轮五轴加工技术一直被视为制造业中的重要制造技术。传统加工工艺采取分体加工方案,即叶片与轮毂分别采用不同的毛坯,分别加工成形后将叶片焊接在轮毂上。这样进行加工,不仅费时费力,而且难以保证叶轮的各项性能指标。

五轴加工中心在加工过程中如何进行对刀,有哪些方式?

在五轴加工中心加工过程中,确定工件坐标系后,还需要确定工件坐标系中刀具的位置。在五轴联动加工数控机床中,车床和铣床的刀具方相似,常用的刀具方法是手动切割刀。

加工零件客户如何选择五轴联动加工中心?

五轴联动加工中心作为自动化程度高的智能加工设备,一直用于高端制造中。五轴联动加工中心适合加工自由曲面的机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件和叶轮。实际运用中,可以发现适合五轴联动加工中心加工的工件都具有曲面程度高,通过一次装夹难以加工成型的特点。因此,五轴机床可以不改变工件在机床上的位置,对工件的不同侧面进行加工,大大提高棱柱形零件的加工效率。

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