五轴联动加工的特点有哪些（下）
五轴联动加工是目前实现大型与异型复杂零件高效、高质量加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控，而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控，由此五轴联动加工具有以下特点。
五轴联动加工
5.加工直纹面类零件
可采用侧铣加工方式，加工质量好、效率高。
6.可用大直径端铣刀端面进行曲面加工
对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工，走刀次数少、残余高度小，大大提高加工效率与表面质量。
7.一次装卡进行多面、多工序加工
加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度。
8.刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态
使用球头刀时，可通过改变刀轴方向避免球头底部切削，利于提高加工效率。同时，由于切削状态可保持不变，刀具受力情况一致，变形一致，可使整个零件表面上的误差分布比较均匀。
现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。五轴联动加工产业对于航空、航天、军事和精密器械等行业有着举足轻重的影响力。
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