五轴加工中心实现自动化编程高效加工
五轴加工中心的应用，在毛坯追踪、碰撞检查上以及对零件的编程，具有高效可靠的生产加工能力，大大降低了编程和铣削时间。
五轴加工
比如工单关联，可以将采用相同刀具的多个工单步骤整合到一个操作中，也可以检查工单步骤之间的连接是否有碰撞，而无需不断地将刀具移动到安全位置。无论是2D、3D还是五轴加工，都可以使用。
2D加工：
典型的2D任务使用诸如端面铣削、型腔加工、轮廓铣削、清根、钻削和五轴钻削等加工策略编程。凭借特征识别和处理，可以非常高效地对型腔和孔进行编程。孔可以定义为中心钻削、点钻、断屑钻削、深钻、铰孔和镗孔、螺纹铣削和钻削或枪钻。
3D加工：
使用3D策略可以高效地加工简单或复杂的零件一一从任意的毛坯粗加工到Z轴、轮廓精加工，再到清根，以及诸如完整或等距精加工等特殊策略。在粗加工期间自动启动避碰功能有助于防止刀杆或刀柄发生碰撞。
五轴加工：
根据加工任务和机床运动的不同，用户可以从各种倾斜策略中选择最优的五轴加工类型，其中包括用固定刀具角度3+2铣削、自动分度和五轴同步加工。可提供完整系列的特殊五轴策略，例如五轴顶部铁削、五轴侧刃切削、五轴轮廓加工和五轴切削边缘加工。
特殊应用：例如叶轮、叶盘、叶片、导管和轮胎等几何体具有标准策略无法满足的特殊要求。五轴加工中心提供了可让用户轻松编程的特殊用户友好型应用程序，即便是用于管道加工的简单定义，也可以保证最优的加工结果。
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