侧铣——五轴加工时刀具的侧面铣削方式
五轴加工中心具有五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，能够加工一些不规则面的零件，如军用、民用飞机结构件，无人机零件，其中飞机起落架为航空领域加工难度最高的零部件之一，而五轴加工的铣削方式正是加工此类零件的首选方式，它高效率，只需装夹一次就能完成很多个面的加工，是难加工零件的不二之选。
五轴加工中心
五轴加工中的侧铣就是主要用刀具的侧面进行切削，并且刀具半径（如果含有）仅生成零件圆角半径。它的切削更为高效，与点铣相比，其切削时间更短，但在某些方面更受限制。五轴加工的侧铣方式最适合于半精加工和精加工工序，但仅局限于单曲面和凸表面。由于采用更大的刀具/零件接触面积，对功率、扭矩、稳定性、排屑和机器运行能力均有更高要求。
五轴CNC加工时的刀具选择部分取决于所应用的具体铣削方式：点铣或侧铣。五轴加工的侧铣，要求刀具拥有足够长的径向切削刃，例如整体硬质合金立铣刀或可换头铣刀。这些铣刀可以为直型或圆锥形，并具有各种圆角半径。有多种技术可用于侧铣：摆线铣、切片铣或仿形铣削。锥形球头立铣刀与球头立铣刀相比，稳定性更高，后者要求较小的配合半径。
五轴联动加工
在进行摆线铣削（三轴粗加工技术）时，刀具以连续螺旋的刀具路径进行切削，在受限空间中从径向进给，具有很高的材料去除率。每次切削时刀具不断向外运动，进而形成凹槽或轮廓。由于径向切深较小，因此可以使用更大的切削深度并且产生相对较小的切削力。切片（三轴半粗加工/精加工技术）与零件圆角加工类似，通常需要高速动态刚性好的机床。此外，切削时会以小径向切深进行多次走刀，这样对于大圆角就能应用更大的轴向切深。仿形铣削可以是仅使用侧面的2D切削工艺，或者为刀具半径形成底面的3D切削工艺。仿形铣削也要求高速动态刚性好的机床和极高的稳定性。
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