客户选择的五轴加工中心都适合加工哪些零件？
在市场上，五轴加工中心具有生产效率高、加工精度高、适应性强、灵活性好的特点，基于此特别适合用于加工形状复杂、加工内容多、工艺类型和装备多、需多次装夹和调整才能完成加工的零件。那么，五轴加工中心适合加工什么类型的零件呢？
五轴加工技术
首先，是以下这7种零件：
1.批量小而多次生产的零件
2.形状复杂加工精度高，通用数控机床无法加工或很难保证加工质量的零件
3.在加工过程中，必须进行多工序加工，如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序
五轴加工中心
4.必须严格控制公差的零件
5.切削余量大的工件
6.具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件
7.工艺、设计会发生变化的零件
五轴CNC加工
其次，外形不规则的异形零件，一些如支架、拨叉等外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，在普通机床只能采用工序分散的加工原则，需用工装较多，周期较长。还有一些适合在五轴加工上加工的零件，如对于那些周期性投产的零件、加工要求较高的中小批量零件以及新产品零件等。用五轴加工中心进行加工时，所需工时主要包括基本时间和准备时间。其准备时间占很大比例，例如工装准备、程序设计、零件的首件试切等，将这些准备时间的内容储存在加工中心的记忆存储器中，供以后反复调用。这样使得加工周期性零件的生产周期大大缩短。
然后，对于既有平面又有孔系的零件，利用刀库和换刀机械手装置，工件在加工中心上一次安装即可完成被加工工件上平面的铣削、孔系的钻削、镗孔、铰削及攻螺纹等多工步加工。加工部位可在一个平面上，也可在不同平面上。五面体加工中心即可一次安装完成除装夹面以外的五个面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的首选对象。常见的这类零件有箱体类零件和盘、套、板类零件。
五轴联动加工
最后，还有结构形状复杂、普通机床难于加工的零件，一些零件的工作表面是由复杂曲线或曲面组成的，加工时，需要多坐标轴联动，这在普通机床是难以甚至无法完成的加工，这些零件的加工工序需要高度集中，尺寸累积误差要小，而且装配精度要高，互换性要好。常见的这类零件有凸轮、整体叶轮类和各种模具等。
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