五轴加工中心数控机床的几何误差主要包括哪些方面？
五轴加工中心数控机床的几何误差包括三个方面：五轴机床的制造误差、安装误差和使用的磨损。它们总是不同程度地反映到工件上去，影响工件的加工精度。其中对五轴加工精度影响较大的是机床的制造误差，包括主轴回转运动误差、机床导轨误差和机床传动链传动误差。
五轴加工
1.主轴回转运动误差
五轴加工中心数控机床的主轴是确定工件或刀具位置和运动的基准，它的误差可直接影响工件的加工精度，尤其是在精加工时，机床主轴的回转误差往往是影响工件圆度的主要因素。如坐标镗床、精密车床、精密磨床等精密机床，要求其主轴有较高的回转精度，才能加工出高精度的工件。
所谓主轴的回转精度，是指主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线（实际回转轴线的对称中心），在规定测量平面内的变动量。变动量越小，主轴回转精度就越高；反之就越低。
五轴加工中心
2.机床导轨误差
五轴加工中心机床导轨副是实现直线运动的主要部件，其制造和装配精度都是影响直线运动精度的主要因素，都可直接影响工件的加工质量。
3.机传动链传动误差
纹用展成法加工齿轮等工件时，为保证加工精度要求工件和刀具间必须有确定的运动关系。例如，车削螺纹时，要求工件旋转一周刀具沿轴向移动一个导程，因此刀具与之间必须采用内联系传动链才能保证传动精度。所谓五轴机床传动链动误差，就是指内联系传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是加工螺纹和用展成法加工时影响加工精度的主要因素之一。
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五轴数控机床传动链传动误差主要是由于传动链中各传动元件（如齿轮、蜗杆、蜗轮、螺母、丝杠）的制造误差、装配误差和磨损等引起的。一般可用传动链末端件的转角误差来衡量此件传动链中的位置不同，其影响程度也不一样。例如，传动链是升速传动，则传动元件的转角误扩大；反之，则转角误差缩小。在一般的传动链中，末端件的误差影响最大所以对传动链末件（如螺纹加工机床的丝杠、滚齿机的分度蜗轮）的精度要求最高。
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