五轴加工中心数控机床几何误差补偿方法
五轴加工是我们数控机床加工的一种模式，在加工的过程中是具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，该加工可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，提高加工效率。
五轴加工中心数控机床提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法（Error Prevention）。另一种称为误差补偿法（Error Compensation），通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。研究表明，几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的70%，其中几何误差相对稳定，易于进行误差补偿。
五轴加工中心
1.单向误差补偿
使用激光干涉仪测量误差，并实施误差补偿。X-Y平面上测量试验表明，补偿前，在所有测量点中误差值大于20μm的点占20%；在补偿后，仅有不超过20%的测量点的误差大于2μm。
2.误差直接补偿法
这种方法要求精确地测出机床空间矢量误差，补偿精度要求越高，测量精度和测量的点数就要求越多，但要详尽地知道测量空间任意点的误差是不可能的，利用插值的方法求得补偿点的误差分量，进行误差修正，该种方法要求建立和补偿时致的绝对测量坐标系。
3.对误差分解、合成补偿法
大多数误差测量方法只是得到了相对的综合误差，据此可以从中分解得到机床的单项误差。进一步利用误差合成的办法对机床误差进行补偿。
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